Содержание
Токарные станки – один из самых востребованных типов оборудования. Они предназначены для механической обработки деталей сферической, цилиндрической, конусообразной формы.
Токарные станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях, и в каждом случае станок должен отвечать определённым критериям. Современные токарные станки многофункциональны, но всё-таки не всегда взаимозаменяемы.
При выборе оборудования для собственного производства, чтобы добиться высокой эффективности работы, мы должны понимать, какие разновидности того или иного станка существуют, и на чём специализируется станок того или иного типа.
Функции токарного станка
Токарные станки обычно многофункциональны и подходят для выполнения разнообразных операций с заготовками. Набор задач, для выполнения которых предназначены токарные станки, включает в себя несколько видов обработки деталей:
- Точечная обработка заготовок. Заготовки могут быть выполнены из разных материалов.
- Высверливание отверстий
- Расточка деталей. Это операция по расширению имеющихся в заготовках отверстий до необходимых параметров.
- Зенкерование. Это высокоточное увеличение диаметра отверстий параллельно с улучшением качества боковых поверхностей.
- Нарезка резьбы.
- Торцевание, то есть обработка торцов цилиндрических деталей. Выполняется для максимально точной подгонки поверхностей.
Рассмотрим теперь типы токарных станков и особенности работы с ними.
Типы токарных станков
Токарные станки можно классифицировать на основе разных технических параметров. Поговорим об основных из них.
- По размерам и способу установки все станки делятся на две большие группы:
- Напольные
- Настольные
Стационарные напольные станки используются для обработки крупногабаритных деталей. Настольные станки мобильны и отличаются меньшими размерами. Обрабатывают на таких станках относительно небольшие изделия.
Напольными станками обычно пользуются на крупных предприятиях, а настольными часто оборудуют автосервисы и частные мастерские.
- Типы токарных станков по области их применения
- Автомат/полуавтомат. Это то, что было до станков с полностью автоматизированным управлением. Они применялись для изготовления деталей сложной формы на мелкосерийных производствах.
- Револьверные станки предназначены для серийной обработки изделий.
- Лоботокарные станки используются для обработки крупных заготовок, которые по размерам могут превосходить сам станок.
- Многорезцовые станки применяются для мелкосерийного производства. Они могут выполнять разнообразные задачи.
- Специализированные станки предназначены для выполнения определённой операции на производственной линии.
- Карусельные станки применяются для работы с крупными тяжёлыми заготовками. Они выполняют операции точения и растачивания деталей цилиндрической и конической формы.
- Типы токарных станков по способу управления.
- Станки с ручным управлением
Ручное управление имеет свои преимущества:
а) во-первых, станки такого типа недорогие;
б) во-вторых, они имеют простую конструкцию;
в) в-третьих, они многофункциональны;
Среди объективных недостатков станков с ручным управлением можно назвать присутствие «человеческого фактора», что имеет свои последствия
а) низкая производительность;
б) качество деталей не самое высокое;
в) вероятность брака
Для облегчения труда рабочего и снижения риска появления брака станок с ручным управлением устанавливают устройство цифровой индикации (УЦИ).
Станки с ручным управлением могут подойти для небольшого или несерийного производства, где скорость работы не так важна.
- Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)
Токарные станки с ЧПУ – это автоматизированное оборудование. Они оснащены компьютером, который можно запрограммировать на выполнение определённой задачи. Компьютер направляет работу станка. Оператору нужно только при необходимости корректировать настройки.
Плюсы:
а) математически высокая точность работы;
б) высокая производительность;
в) возможность быстро «доставать» из памяти компьютера необходимую программу и переключаться с одной задачи на другую.
Основные недостатки этого типа станков не связаны с качеством выполнения работы:
а) высокая стоимость;
б) для работы со станком необходимы навыки в программировании и проектировании на специальном программном обеспечении.
Станки с ЧПУ в свою очередь, делятся на три вида по типу станины. Станки могут иметь прямую или наклонную станину, или представлять собой токарно-фрезерные центры. Самый распространённый вариант, который можно встретить на многих предприятиях – это станок с прямой станиной.
При выборе станка специалисты рекомендуют учесть ещё несколько параметров.
На что обратить внимание, выбирая станок?
Процесс выбора профессионального оборудования должен быть обстоятельным и неспешным. Необходимо тщательно оценить все технические характеристики, которые могут повлиять на работу станка, который вы решили приобрести.
- Тип изделий, который вы предполагаете обрабатывать на станке
Параметры заготовок и готовых изделий должны соответствовать параметрам станка. Диаметр, размер обрабатываемой поверхности, длина детали, размеры проходного отверстия и высота центра заготовки – это всё играет роль. Для эффективной и беспроблемной работы необходимо учитывать все параметры заготовки.
2. Тип и диаметр шпинделя станка
Современные шпиндели расширяют круг задач, выполнение которых возможно на станке. Например, становится более доступной обработка объёмных тел вращения.
- Характеристики приводного двигателя станка
Мощность и выносливость двигателя должны соответствовать тем задачам, которые будут выполняться на станке.
- Подвижные или фиксированные узлы станка влияют на качество выполняемых работ. Эта характеристика определяется типом шпинделя.
- Износостойкость и долговечность узлов станка напрямую влияет на качество его работы и ваше спокойствие. Чтобы быть уверенным в надёжности оборудования, нужно покупать его только в проверенных магазинах.
Надёжные токарные станки от производителей в магазине Диам Алмаз
Компания Диам Алмаз предлагает большой ассортимент токарных станков от лучших производителей.
В интернет-магазине Диам Алмаз вы найдёте токарные станки для любой задачи и производства любого масштаба.
Доставка оборудования осуществляется по всей России и в страны СНГ. Мы привезём приобретённый станок к месту его будущего использования в назначенный срок.
Если вам нужна помощь в выборе оборудования, обратитесь к менеджерам, и они помогут определиться с необходимой моделью станка.